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  • 큐빗 레퍼런스 작업들과 그 ROI 등 성과 정리

    페이지 정보

    작성자 (주)큐빗 작성일15-03-05 01:40 조회7,441회 댓글0건

    본문

    1. 영국 정유회사의 대형 오일 시추 플렛폼 부품 추적 관리


    한국 중공업에서 수주, 수조원에 달하는 오일 시추 플렛폼 제작에 있어 전세계에서 오는 부품의 실시간 추적. 생산지 배송 상황 도착지 창고 내 위치추적. GPS와 스타시스템 RTLS 활용. 자산분실 누락 파악, 제품 찾는 시간과 관리비용절약, 공급과정 책임과 가시성

    ->총비용 10% 절감 -운용중

    2. 항공기 제조 공정관리


    항공부품 wing part공정의 세부 프로세스를 tracking함으로서 공장 자동화의 시스템적 통제를 가능하게 구현하였음. 항공기 부품생산 공장 STAR System 설치. 원자재 입고부터 /출하 관리. 자동공장 공정 시스템 통제. 실시간 추적을 사용하여 인식자동화를 통해 모든 생산 제품 시스템적 통제 구현

    -> 총비용 10% 절감 예상-운용중

    3. 항만 100% 자동화 구현! (컨테이너 야적장 차량 동선 관리)


    100% 차량 추적 최초로 실현, 차량 인식과 크레인의 자동화 구현. (차량) FIFO 실현으로 불필요한 차량대기 시간 감소 (불필요한 고객과의 갈등 최소화)예정 차량에 컨테이너 배분 수거 lead time 감소를 통하여  처리 물동량 증가 (매출증대)

    ->1~2달 동안 ROI 달성. 처리속도 20~30% 증가 기대

    4. 대형 탱크로리  조선 제한구역 /출입 관리

    STAR System 도입을 통하여 거대선박의 광범위한 구역에 출입하는  천명의 허가자 여부를 동시에 구분할 있게 위험상황 발생 , 2 피해 최소화. 안전사고 예방 효과. 승하선 출입 관리로 현재 작업 인원 파악으로 안전 관리 요원 최소화

    5. 자동차 금형 부품 관리 

    STAR System 도입을 통하여 자동차 부품생산에 필요한 금형의 위치, 타수, 생산수량 등의 금형에 관련된 모든 정보를 실시간 확인 가능 하게 되었음.  문제는 금형 RFID전산화 관리 요구 증대. 넓은 공장 금형위치 파악 어려움으로 고객요구 대응 시간 증대 (Lead time 증가). 시스템상 Data 실시간 Data 차이발생. 이에 대하여 도입 후, 금형 위치 수량 실시간 파악 가능. 금형 이력/타수/보전/위치/수량 종합적 금형관리 무인 자동화 가능.

    http://www.honam.co.kr/read.php3?aid=1425826800462060005

    -> 총비용 10% 절감 예상-운용중

    6. 타이어 제조시 원료 고무의 선출 선입 처리 자동화

    시간이 지나 제때 처리가 늦어 원자재를 폐기 처리하고나 재처리 해야했으나 실시간 위치 추적을 통해  먼저 생산된 원자재를 선 처리하여 10% 달하는 생산 효율을 향상.  100% 자재활용! 그 효율이 입증되어 빠르게 적용 확대 중

    -> 10%생산성 향상. 최단기간 ROI

    7. 신발, 운동화 제조공정에서 자재 및 공정 추적. 

    OEM 제조 시설에서 생산량 급 증대에 대응하기 위해 증설보다 효율화에 집중. 증설보다 아주 작은 투자로 생산성 향상 10%이상 기대.  이와같은 생상성 증대는 #모든 생산 시설에 적용 가능.

    -> 10%생산성 향상.

    8. 이외 기본적인 출입 유통관리 창고내 자산 물통 위치추적, 차동차 게이트 충입 체크관리(하이패스와 같은 원리이나 베터리없는 저가 수동형 태그 사용으로 같은 효과 입증)등


    RFID라고는 하나 전혀 다른 방식의 새로운 파러다임인 스타시스템. 큐빗의 증명은 계속됩니다!


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